Чтобы пресс-форма или штамп стабильно работали в серии, важны не только “общие размеры”, но и точность посадок, острота кромок, форма полостей, герметичность перекрытий и повторяемость геометрии после термообработки. Многие такие элементы сложно или экономически невыгодно делать только фрезерованием — особенно в закалённых сталях.
Именно здесь незаменима электроэрозионная обработка (EDM, Electrical Discharge Machining). Она позволяет получать высокоточные элементы оснастки из твёрдых инструментальных материалов, формировать острые внутренние углы, глубокие узкие полости и контуры вставок, пуансонов и матриц.
«Промсервис» выполняет электроэрозионные работы в Украине и применяет EDM как часть полного цикла изготовления и сервиса оснастки — включая электроэрозионную проволочную, электроэрозионную электродную и электроэрозионную супердриль.
Что такое EDM простыми словами?
EDM — это бесконтактный способ обработки токопроводящих материалов, когда металл снимается управляемыми электрическими разрядами (искрой) между электродом и заготовкой в диэлектрической жидкости. То есть металл не “режут”, а эродируют микроискрами.
Ключевые преимущества EDM для оснастки:
- возможность обрабатывать закалённые стали и твёрдые сплавы;
- формирование элементов, недоступных для режущего инструмента (узко/глубоко/остро);
- минимальные механические нагрузки на деталь (меньше риск прогиба тонких участков).
1) Проволочная EDM: точные контуры для вставок и элементов штампа
Проволочная EDM использует тонкую проволоку как электрод, которая “вырезает” контур в заготовке. Это один из самых точных методов для контурных деталей.
Где применяется в оснастке:
- изготовление плит, пуансонов, матриц и других элементов штампа;
- высокоточные вставки пресс-форм, контуры перекрытий и направляющие элементы;
- разделение вставок, формирование швов разъема и герметичных зон shut-off;
- детали с жёсткими допусками и стабильной повторяемостью.
Чем полезна проволочная EDM:
- высокая точность и повторяемость контуров;
- уверенная обработка закалённых материалов;
- возможность доводки “финишными проходами” (skim cuts);
- актуальна там, где внутренние углы должны быть острее, чем позволяет фреза.
2) Электродная EDM: 3D-полости и глубокие элементы
Электродная EDM (копировально-прошивная, die-sinking) формирует полость с помощью электрода заданной формы (графит/медь). Это решение для 3D-геометрии, которую проволокой не выполнить.
Типовые задачи для пресс-форм и штампов:
- глубокие полости с тонкими ребрами и ограниченным доступом инструмента;
- острые внутренние углы, узкие пазы, “закрытые” геометрии;
- высокоточные формообразующие зоны вставок;
- восстановление функциональных зон при ремонте (например, после наплавки с последующей обработкой — по целесообразности).
Важно: электродная EDM требует изготовления электродов и правильного назначения припусков на черновую/чистовую обработку. Грамотная стратегия электродов напрямую влияет на сроки и стоимость.
3) EDM-супердриль: малые и глубокие отверстия в твердых материалах
EDM-супердриль предназначена для сверления малых и глубоких отверстий в токопроводящих материалах, в том числе в закалённых сталях.
В производстве оснастки это полезно для:
- стартовых отверстий под проволочную EDM;
- вспомогательных отверстий там, где обычное сверление затруднено из-за твердости или отношения глубина/диаметр;
- технологических решений, повышающих ремонтопригодность и скорость изготовления узлов.
Часто супердриль — это “поддерживающая операция”, которая делает общий маршрут EDM быстрее и технологичнее.
Почему EDM критически важна именно для пресс-форм и штампов
EDM применяют не “для галочки”, а потому что она решает конкретные проблемы оснастки:
- Закалённые стали: можно обрабатывать после термообработки и сохранить геометрию.
- Острые внутренние углы: фрезерование всегда оставляет радиус — EDM позволяет получить значительно более острые элементы.
- Глубокие и узкие зоны: EDM достает туда, куда режущий инструмент не проходит.
- Высокоточные перекрытия и посадки: для герметичности shut-off, точности штамповки и ресурса.
- Минимальные механические нагрузки: важно для тонких вставок, “стройных” пуансонов и деликатной геометрии.
Для штампов EDM часто определяет:
- точность контуров пуансона/матрицы;
- стабильность зазоров, влияющих на заусенцы и ресурс;
- повторяемость геометрии изнашиваемых элементов.
Для пресс-форм EDM часто требуется для:
- глубоких ребер, тонкой геометрии и сложных формообразующих зон;
- вставок и перекрытий с жёсткими требованиями к герметичности;
- элементов ползунов/лифтеров, где ограничен доступ инструмента.
EDM или фрезерование: как выбирают технологию
Самый эффективный путь — комбинация процессов:
- фрезерование с ЧПУ — быстрое черновое и обработка открытых поверхностей;
- EDM — острые углы, глубокие полости, закалённые материалы, высокоточные контуры;
- шлифовка и полировка — финальная плоскостность и чистота поверхности.
«Промсервис» сочетает эти операции так, чтобы оснастка была не просто “обработана”, а готова к стабильной серии.
От чего зависит качество и стоимость EDM
На практике на стоимость и сроки влияют:
- материал и твёрдость;
- толщина заготовки (для проволочной EDM) и глубина полости (для электродной);
- допуски и требуемая шероховатость;
- количество электродов и стадий (черновая + чистовая);
- условия промывки и выноса продуктов эрозии;
- технологичность 3D-модели и припуски.
Чем точнее сформулировано ТЗ, тем меньше рисков и переделок.
Что подготовить для запроса на EDM-работы
Чтобы быстро оценить задачу, желательно предоставить:
- 3D-модель и чертежи актуальной ревизии;
- материал и твердость (если уже известны);
- допуски и критические размеры (CTQ);
- требования к поверхности (функция/косметика);
- количество (единичная деталь, прототип, серийные запасные части);
- контекст: вставка пресс-формы, элемент штампа, пуансон, матрица и т.д.
Нужна EDM-обработка для оснастки в Украине?
«Промсервис» выполняет электроэрозионную проволочную, электроэрозионную электродную и электроэрозионную супердриль, а также интегрирует EDM в полный цикл изготовления, ремонта и модернизации пресс-форм и штампов. Обращайтесь — рассмотрим вашу задачу, подберем оптимальный маршрут обработки и обеспечим точность и стабильную работу оснастки в производстве.