Даже качественная пресс-форма и современный термопластавтомат могут давать брак, если материал, оснастка и параметры процесса не сбалансированы. В серии «маленький дефект» быстро превращается в большие расходы: отходы, переделка, простой и рекламации.
Эта статья — практический чеклист для технологов и инженеров: диагностика дефектов по симптомам, типовые причины и последовательность проверок. «Промсервис» помогает предприятиям в Украине с проектированием и изготовлением пресс-форм, литьём пластмасс под давлением и сервисом оснастки — включая устранение дефектов через ремонт и модернизацию.
Как пользоваться этим гидом
Для каждого симптома ниже смотрите три блока:
- Процесс (настройки ТПА и цикл);
- Материал (сушка, влажность, загрязнения, вязкость);
- Пресс-форма (впрыск, вентиляция, охлаждение, износ, центровка).
На практике дефект почти всегда имеет несколько причин, поэтому начинайте с быстрых проверок, а затем переходите к инженерным доработкам пресс-формы, если проблема повторяется.
1) Недолив (неполное заполнение)
Как выглядит: деталь заполнена не полностью; “не доходит” в конечных зонах течения.
Типовые причины:
- Процесс: низкая скорость/давление впрыска, раннее “замораживание”, короткое время заполнения, неправильный профиль дожима.
- Материал: низкая температура расплава, высокая вязкость, влажность, нестабильный процент вторсырья.
- Пресс-форма: узкие литники/каналы, плохая вентиляция (воздух блокирует поток), холодные зоны из-за дисбаланса охлаждения, неудачное соотношение длины течения к толщине стенки.
Быстрые действия: проверить вентиляцию в конце заполнения, температуры материала/формы, проходимость литниковой системы.
2) Облой (лишний пластик по разъему)
Как выглядит: тонкие “пленки” по разъему, вокруг выталкивателей или вставок.
Типовые причины:
- Процесс: слишком высокое давление впрыска/дожима, высокая скорость, слишком длинная выдержка, недостаточное усилие смыкания.
- Материал: слишком “жидкий” расплав из-за перегрева.
- Пресс-форма: износ поверхностей разъема, разцентровка, поврежденные замки/вставки, слишком “глубокие” вент-канавки, прогиб плит.
Быстрые действия: уменьшить дожим, проверить усилие смыкания, осмотреть разъём и зоны перекрытия (shut-off) на износ.
3) Утяжины (вмятины на поверхности)
Как выглядит: провалы/вмятины, чаще всего над ребрами, бобышками или толстыми зонами.
Типовые причины:
- Процесс: недостаточный дожим или короткая выдержка, литник “закрывается” рано, неправильный профиль упаковки.
- Материал: высокая усадка (зависит от полимера), влажность может ухудшать поверхность.
- Пресс-форма / конструкция детали: резкие переходы толщины, массивные ребра, малый литник или удаленная точка впрыска от “толстых” зон, слабое охлаждение горячих точек.
Быстрые действия: оптимизировать дожим, улучшить охлаждение, рассмотреть изменение точки впрыска или локальное охлаждение во вставках.
4) Коробление (изгиб/скручивание)
Как выглядит: деталь “ведет” после съёма; проблемы со сборкой; геометрия меняется со временем.
Типовые причины:
- Процесс: неравномерная упаковка, слишком ранний съём, нестабильный цикл, колебания температуры формы.
- Материал: анизотропная усадка (особенно с наполнителями), проблемы с влажностью, нестабильное вторсырье.
- Пресс-форма: дисбаланс охлаждения (полость/сердечник), горячие точки, разные условия охлаждения гнезд, недовентиляция, мешающая дожиму.
Быстрые действия: проверить расход и температуры теплоносителя (вход/выход), сбалансировать контуры охлаждения, настроить дожим.
5) Подгары (dieseling)
Как выглядит: темные полосы/пятна, часто в конце заполнения или в зонах ловушек воздуха.
Типовые причины:
- Процесс: высокая скорость в конце заполнения, сжатие воздуха, перегрев.
- Материал: деградация из-за высокой температуры или долгого пребывания в цилиндре.
- Пресс-форма: недостаточная вентиляция, газовые ловушки за ребрами/бобышками, забитые вент-канавки.
Быстрые действия: очистить вентиляцию, скорректировать профиль скорости, добавить вентиляцию там, где дефект повторяется.
6) Линии спая (weld/knit lines)
Как выглядит: заметная линия соединения потоков; может быть косметическим дефектом или зоной снижения прочности.
Типовые причины:
- Процесс: низкая температура расплава, малая скорость, слабый дожим.
- Материал: наполнители могут снижать прочность линии спая; влажность ухудшает внешний вид.
- Пресс-форма: неудачное расположение точки впрыска, слабая вентиляция в зоне спая, слишком холодная поверхность формы.
Быстрые действия: оптимизировать температуру/скорость в рамках материала, улучшить вентиляцию, при необходимости изменить точку впрыска.
7) Серебристые полосы / “спрей” (splay)
Как выглядит: серебристые разводы, часто от литника.
Типовые причины:
- Процесс: слишком быстрый впрыск, перегрев и выделение летучих компонентов, длительное пребывание материала.
- Материал: недостаточная сушка, загрязнение, избыток вторсырья.
- Пресс-форма: “холодная пробка”, слабая вентиляция, резкие переходы в литниковой системе.
Быстрые действия: проверить сушку и обращение с материалом, снизить сдвиг (скорость), пересмотреть геометрию литника/каналов.
8) Следы течения / jetting
Как выглядит: волнистые линии, “червячки” на поверхности, особенно при струйном входе потока.
Типовые причины:
- Процесс: слишком высокая скорость в начале или неправильный профиль скорости.
- Материал: низкая температура расплава или нестабильная вязкость.
- Пресс-форма: геометрия литника формирует “струю” в полости вместо заполнения по стенке, недостаточное направление потока.
Быстрые действия: настроить профиль впрыска, изменить направление/геометрию впрыска, чтобы поток “прилипал” к стенке.
9) Черные включения / загрязнение
Как выглядит: темные частицы в теле детали, иногда хаотично.
Типовые причины:
- Процесс: деградация полимера из-за перегрева или “мертвых” зон в цилиндре, недостаточная продувка.
- Материал: загрязнение гранулы или дробленки, грязный бункер/сушилка.
- Пресс-форма: загрязнение полости, остатки деградированного материала (в т.ч. в горячеканальных узлах при их наличии).
Быстрые действия: продувка, проверка температур и времени пребывания, контроль чистоты материала.
10) Нестабильные размеры (уход за допуски)
Как выглядит: размеры “плывут” между циклами или сменами; проблемы со сборкой возникают непредсказуемо.
Типовые причины:
- Процесс: колебания температур расплава/формы, нестабильный дожим, нестабильный расход воды.
- Материал: переменная влажность, разные партии, нестабильный процент вторсырья.
- Пресс-форма: накипь/коррозия в каналах охлаждения, износ направляющих, деформация при съёме из-за неправильного выталкивания.
Быстрые действия: стабилизировать терморегуляцию, контролировать расход и ΔT, проверить направляющие и изнашиваемые узлы.
С чего начать: порядок быстрой проверки
Если дефект появился внезапно, начинайте с самых быстрых и влияющих пунктов:
- Материал: сушка, чистота, процент вторсырья.
- Охлаждение: расход, температура, чистота каналов.
- Вентиляция: чистые канавки, отсутствие забиваний в конце заполнения.
- Стабильность цикла: повторяемый цикл и профиль дожима.
- Состояние оснастки: износ, центровка, перекрытия, состояние литника.
Этот подход часто убирает дефект без дорогих переделок. Но если дефект стабильно повторяется в одном месте — обычно требуется инженерное решение в пресс-форме.
Как «Промсервис» помогает устранять дефекты литья
«Промсервис» обеспечивает полный цикл поддержки оснастки и производства:
- анализ детали и зоны дефекта (симптом → вероятная причина);
- диагностика пресс-формы (впрыск, охлаждение, вентиляция, износ, центровка);
- испытания и настройка процесса, чтобы расширить стабильное “окно”;
- ремонт и восстановление пресс-форм (перекрытия, направляющие, вставки);
- модернизация: добавление вентиляции, улучшение охлаждения, оптимизация впрыска, сменные вставки в зонах износа.
Мы нацелены на решения, которые снижают брак и стабилизируют серию — а не только на временные “подкрутки параметров”.
Нужно стабильное литье под давлением в Украине?
Если у вас повторяются дефекты литья под давлением — недолив, облой, утяжины, коробление, подгары или косметические дефекты — обращайтесь в «Промсервис». Мы поможем найти причину, восстановить или доработать оснастку и вернуть детали к требованиям со стабильным, повторяемым процессом.