В современных реалиях при применении процессов изготовления пластмассовых форм наиболее эффективным методом и технологией считается литье под давлением. Каким же образом происходит литье? Что необходимо учесть для его правильного завершения? Какие основные достоинства подобного метода?
Литье пластика под давлением – эффективная и экологичная технология
На самом деле процессы литья под давлением знакомы человечеству уже много столетий, причем на протяжении роста и развития цивилизации технологии постоянно совершенствовались и модифицировались. Благодаря этому в настоящее время любое производство можно быстро подготовить и адаптировать под потребности, нужды и запросы конкретной отрасли.
Если говорит простым языком, то процесс литья предполагает введение жидкого пластифицированного материала в подготовленную форму, после чего пластик приобретает после охлаждения необходимые размеры, формы и габариты.
Процесс литья позволяет получить любую форму. Однако стоит подчеркнуть, что для каждого элемента должна быть своя литьевая форма, которая создается по индивидуальному заказу клиента. Поэтому литье пластмасс под давлением наиболее выгодно, когда планируется массовое производство.
Как выглядит литье пластмасс под давлением?
Пластическая инъекция происходит в циклическом порядке. Поэтому этот процесс повторяется, что значительно облегчает многосерийное производство. Цикл процесса впрыска начинается, когда форма находится в открытом состоянии, а цилиндр втянут.
Литье пластмасс под давлением происходит в следующей последовательности:
- сыпучий материал из загрузочного бункера транспортируется к фланцу (охлаждаемая зона забора в шнековом цилиндре, предназначенная для предотвращения слипания материала);
- вращающийся шнек транспортирует, уплотняет и пластифицирует массу;
- масса дозируется заданным ходом пластификации;
- шнек впрыскивает пластиковую массу в закрытую форму под высоким давлением и скоростью;
- масса в литьевой форме сжимается при охлаждении и переходе из жидкого состояния в твердое;
- шнек с помощью давления вдавливает массу в форму (благодаря этому не только выравнивается уменьшенный объем, но и не возникает усадочных полостей и усадок);
- запускается новый процесс пластификации;
- происходит охлаждение;
- форма открывается;
- деталь снимается.
Затем процесс пластиковой инъекции может начаться снова.
Что необходимо для процесса инъекции?
Литье пластмасс возможно благодаря взаимодействию термопластавтомата и подсоединенной к нему литьевой формы. Соответствующие параметры, такие как температура и давление, также важны при их работе. Только благодаря сотрудничеству этих элементов возможно создание пластической детали.
Термопластавтомат - машина для литья под давлением
Процесс литья пластмасс под давлением не может осуществляться без литьевой машины - термопластавтомата. Это многофункциональная машина, позволяющая создавать детали любой сложности и формы. Важнейшим преимуществом этого устройства является высокая повторяемость.
Благодаря ему вы сможете получить множество одинаковых элементов, которые будут не только предельно детализированы, но и долговечны. Выбирая эти машины, стоит выбирать проверенные модели и покупать термопластавтоматы известных производителей.
Технические характеристики
Литье под давлением, помимо машин, также требует соответствующих параметров во время каждого цикла процесса впрыска. Первое – это температура. Она отвечает за достаточную ликвидность материала. При слишком низкой температуре масса остается в твердом или негибком состоянии, что делает невозможным процесс инжекции.
Однако температура не может быть и слишком высокой. Это приводит к разрушению пластика и потере его свойств, что напрямую приводит к ухудшению качества продукта.
Второй важный параметр – давление в цилиндре машины. Это имеет большое значение при прессовании пластичной массы в форму. Если давление слишком низкое, вся поверхность формы не заполнится пластиком, что приведет к появлению пузырей и впадин. Однако слишком высокое давление может привести к наклону литьевой формы и выливанию материала.