Инструмент металлорежущий постоянно востребован в металлургической, машиностроительной и прочих областях. Он предназначен для обработки различных материалов путем снятия стружки, что позволяет придавать деталям требуемую форму, размеры и качество поверхности. Используется в токарных, фрезерных, сверлильных и других металлообрабатывающих станках.
Основные виды инструмента для металлорезки
Весь инструмент для резки металла можно условно разделить на две большие группы: ручного типа и для установки на станках. Второй тип наиболее эффективен для обработки металлов, но в отдельных случаях не обойтись и без ручного инструмента для доступа к труднодоступным местам, например.
Одним из самых распространенных металлорежущих инструментов, как по простоте конструкции, так и по эффективности, считается резец, который обычно устанавливается на станок и может быть:
- Токарным;
- Долбежным;
- Автоматным;
- Строгальным и пр.
Резцы бывают цельными или составными, устанавливаться они могут как непосредственно на станки, так и на ручной инструмент.
В категорию «металлообрабатывающий инструмент» кроме непосредственно резцов входят и такие группы, как:
- Сверлильный инструмент (сверла) – служит для создания сквозных и глухих отверстий круглой формы в металле. Сверло является основным рабочим инструментом на сверлильном станке, также оно устанавливается на токарном и расточном оборудовании. По форме и виду сверла делятся на винтовые, прямого типа, под глубокое сверление и так далее.
- Зенкерный инструмент – служит для увеличения диаметра просверленных отверстий.
- Разверточный инструмент – применяется для придания металлическим деталям точной формы после сверления и зенкерования.
- Фрезы – используются для качественной и эффективной обработки поверхности. В зависимости от назначения могут быть торцевого, дискового, цилиндрического, углового и прочих типов.
Прочие виды
Менее распространенными, но при этом востребованными в отдельных сферах являются:
- Прошивочный и протяжной инструмент – в виде стержня или плиты с зубьями для обработки поверхности металла снаружи и изнутри.
- Метчики – для нарезания резьбы в просверленных отверстиях (имеют вид винтов с канавками).
- Плашечный инструмент в виде прокаленных гаек для нарезки внешней резьбы.
- Шеверные резчики в виде «колеса», служащие для скобления поверхности (чистовой очистки металла).
- Комби-инструмент – представляет собой оборудование «несколько в одном». Может включать в себя как однотипный, так и многоплановый инструмент.
Отдельно стоит отметить инструмент для обработки металлов на станках с ЧПУ, который отличается от стандартного более высоким качеством изготовления и позволяет изготовить детали с минимальными допусками.
Материалы для изготовления металлорежущих инструментов
Эффективность и долговечность металлорежущего инструмента во многом зависят от материала, из которого он изготовлен. Основные материалы включают:
- Высокоуглеродистые стали: традиционные материалы, широко используемые для изготовления простых режущих инструментов, таких как сверла и метчики. Они обладают хорошей твердостью, но уступают в износостойкости более современным материалам.
- Быстрорежущие стали (HSS): обладают повышенной износостойкостью и теплостойкостью, что делает их популярным выбором для изготовления сверл, фрез и резцов. Эти стали могут работать при высоких скоростях резания, не теряя своих режущих свойств.
- Твердосплавные материалы: включают в себя сплавы карбида вольфрама и кобальта. Твердосплавные инструменты обладают высокой твердостью и износостойкостью, что позволяет использовать их для обработки твердых материалов, таких как нержавеющая сталь и сплавы титана. Они особенно эффективны в условиях высоких скоростей резания.
- Керамика и композиты: применяются для высокоскоростной обработки материалов с высокой твердостью. Керамические инструменты устойчивы к износу и окислению, но требуют осторожного обращения из-за хрупкости.
Особенности выбора инструмента
При выборе металлорежущего инструмента важно учитывать несколько факторов, таких как материал заготовки, тип обрабатываемой поверхности, требования к точности и скорости обработки.
Для мягких и вязких материалов предпочтительно использовать инструменты с острыми режущими кромками, чтобы предотвратить заусенцы и деформации.
Для твердых и абразивных материалов лучше выбирать инструменты из твердосплавных или керамических материалов, которые способны выдерживать высокие нагрузки и температуры.
Важным аспектом также является тип используемого оборудования — для станков с ЧПУ, например, требуются инструменты с более высокими стандартами точности и долговечности.