В литье пластмасс под давлением заказчики часто говорят: «нужна красивая поверхность». Но “красивая” может означать разное: зеркальный глянец, сатин, технический мат, антискретч‑текстуру, зернистость “под кожу” или поверхность, которая скрывает следы течения и линии спая.
Поэтому требования к поверхности лучше задавать инженерно — чаще всего через SPI и VDI. Правильная спецификация дает прогнозируемый внешний вид, стабильный съём и повторяемость в серии. И главное — снижает риск ситуации, когда деталь по размерам “в порядке”, но внешний вид “не тот”.
«Промсервис» проектирует и изготавливает пресс-формы в Украине, выполняет финишные операции (шлифовка, подгонка, полировка), а также ремонт и восстановление формообразующих поверхностей для возврата качества и функциональности.
Почему финиш поверхности — это больше, чем эстетика
Поверхность пресс-формы влияет на:
- визуальное восприятие изделия (глянец/мат, равномерность текстуры);
- стабильность съёма (текстура может “цеплять”, а глянец иногда облегчает отделение);
- видимость дефектов (глянец подчеркивает, текстура часто маскирует);
- износ и обслуживание (некоторые финиши чувствительны к царапинам; матовые зоны могут накапливать отложения);
- функцию детали (зоны хвата, уплотнение, оптика).
Если финиш задан неверно, могут потребоваться длительные доработки — даже когда геометрия уже в допуске.
SPI и VDI: что означают эти обозначения?
SPI — распространенная система обозначения уровней финиша поверхности пресс-формы (в основном для полировки: от высокого глянца до “каменного” финиша и пескоструйной обработки).
VDI (часто VDI 3400) — обозначение уровней шероховатости/текстуры, чаще связано с матовыми поверхностями и заданной зернистостью.
На практике:
- SPI используют, когда важен уровень полировки (глянец/сатин/техническая поверхность);
- VDI используют, когда нужна контролируемая текстура или уровень матовости.
Глянец или текстура: как выбрать правильное решение
Перед тем как писать в ТЗ «SPI A…» или «VDI …», уточните:
- деталь косметическая (видимая) или внутренняя?
- нужно скрывать линии течения, микроповреждения, линии спая?
- поверхность часто трогают (отпечатки, царапины)?
- нужна простая очистка или химическая стойкость?
- есть оптические зоны (окна, линзы) с особыми требованиями?
- деталь сложно снимается (глубокие сердечники, большая площадь контакта)?
Глянец выглядит премиально, но он “показывает всё”. Текстура может дать более стабильный внешний вид в серии и лучше скрывать мелкие дефекты — но требует достаточных углов съёма и грамотного выталкивания.
Типовые SPI-финиши в реальных проектах
В прикладном смысле чаще всего встречаются:
Высокий глянец (SPI “A”) Для премиальных корпусов, прозрачных элементов, отражающих зон. Требует качественной стали и правильной технологии полировки.
Полуглянец / сатин (SPI “B”) Популярный вариант для потребительских изделий: аккуратный вид и меньшая чувствительность к мелким следам.
“Каменный” финиш / технический мат (SPI “C”) Практичен для технических корпусов и внутренних зон, где важно снизить блики.
Пескоструйный финиш (SPI “D”) Матовая поверхность после абразивной обработки. Важно фиксировать параметры, чтобы при ремонте можно было воспроизвести финиш.
Главное правило: финиш должен соответствовать функции поверхности и реалиям серийного производства.
VDI-текстуры: когда матовость должна быть управляемой
VDI выбирают, когда нужны:
- равномерная матовая поверхность без бликов;
- более “практичный” внешний вид (меньше видны царапины и отпечатки);
- зернистость или рисунок (grain) под дизайн изделия;
- повторяемость внешнего вида от партии к партии.
Текстура также может уменьшить заметность линий спая и следов течения. Но для равномерного вида требуются стабильные режимы литья и корректная вентиляция.
Как получают нужную поверхность: от обработки до финиша
Финиш — результат всей технологической цепочки. Чтобы стабильно получить заданный SPI/VDI, контролируют:
Базовую обработку (ЧПУ / EDM) Следы инструмента, состояние EDM-слоя, радиусы в углах влияют на время полировки и качество результата.
Термообработку и выбор стали Разные стали полируются по-разному. Для высокого глянца важны качество стали и структура после закалки.
Шлифовку и подгонку Плоскости, перекрытия (shut-off) и посадки должны быть правильными. Красивый блеск не спасет плохую геометрию перекрытий.
Последовательность полировки Профессиональная полировка — это шаги с контролем направления и зернистости, чтобы убрать предыдущие риски без “волн” и “апельсиновой корки”.
Текстурирование и воспроизводимость Для VDI/зерна требуется подготовка поверхности и фиксированные параметры, чтобы ремонтные доработки затем совпали по внешнему виду.
«Промсервис» интегрирует финишные операции в изготовление пресс-формы, чтобы результат был прогнозируемым.
Что указывать в чертежах и ТЗ
Чтобы избежать двусмысленности, рекомендуем:
- задавать финиш по зонам, а не одной строкой “на всю деталь”;
- указывать стандарт: SPI или VDI (и уровень/значение);
- для косметики — прописать допустимость следа впрыска, линий спая, уровень блеска;
- обозначить A-surface / B-surface (видимые и невидимые стороны);
- при необходимости — направление текстуры (grain direction);
- ограничения: “без следов EDM”, “без круговых разводов полировки”, “без свидетелей утяжин на A-поверхности”.
Если есть эталонная деталь или фото — предоставьте. Это значительно ускоряет согласование.
Типовые проблемы и как их предотвратить
“Один SPI”, но разный внешний вид Влияют освещение, материал, цвет и режимы. Нужны согласованные условия оценки и фотоэталоны.
Несовпадение текстуры после ремонта После наплавки/доработки текстура может “выпасть”. Решение — сменные вставки в критичных зонах и документированные параметры текстурирования.
Задиры и следы съёма на текстуре Текстура увеличивает трение. Нужны достаточные углы съёма, продуманное выталкивание и корректная глубина текстуры.
Налёт и пятна на матовых поверхностях Некоторые материалы образуют отложения. Помогает стабильное “окно процесса” и регламент очистки.
Услуги «Промсервис» по полировке и требованиям к поверхности
Мы поддерживаем проекты, где качество поверхности критично:
- проектирование с выделением косметических зон (A-surface);
- изготовление вставок с учетом требуемого финиша;
- шлифовка, подгонка, полировка элементов пресс-форм;
- ремонт и восстановление изношенных поверхностей и перекрытий;
- модернизация: сменные вставки в зонах износа или высокой косметики.
Цель — не только “красиво на первом образце”, а стабильный внешний вид в серийном производстве.
Нужна пресс-форма с контролируемой поверхностью SPI/VDI в Украине?
Обращайтесь в «Промсервис» — проанализируем вашу деталь, подберем оптимальный финиш и изготовим или восстановим оснастку так, чтобы требуемая поверхность была достижимой и повторяемой в серии.