Навіть якісна прес-форма та сучасний термопластавтомат можуть давати брак, якщо матеріал, оснастка і параметри процесу не збалансовані. У серії «маленький дефект» швидко перетворюється на великі витрати: відходи, переробка, простої та рекламації.
Ця стаття — практичний чекліст для технологів та інженерів: діагностика дефектів за симптомами, типові першопричини та послідовність перевірок. «Промсервіс» допомагає підприємствам в Україні з проєктуванням і виготовленням прес-форм, литтям пластмас під тиском, а також сервісом оснастки — включно з усуненням дефектів через ремонт і модернізацію.
Як користуватися цим гідом
Для кожного симптому нижче дивіться три блоки:
- Процес (налаштування ТПА та цикл);
- Матеріал (сушка, вологість, забруднення, в’язкість);
- Прес-форма (впорск, вентиляція, охолодження, знос, центрування).
На практиці дефект майже завжди має кілька причин, тому починайте з швидких перевірок, а потім переходьте до інженерних доробок прес-форми, якщо проблема повторюється.
1) Недолив (неповне заповнення)
Як виглядає: деталь не заповнена повністю; «не доходить» у кінцевих зонах течії.
Типові причини:
- Процес: мала швидкість/тиск упорскування, занадто раннє «заморожування», короткий час заповнення, неправильний профіль дотиску.
- Матеріал: низька температура розплаву, висока в’язкість, вологість, нестабільний відсоток вторсировини.
- Прес-форма: вузькі литники/канали, недостатня вентиляція (повітря блокує потік), холодні зони через дисбаланс охолодження, невдале співвідношення довжини течії до товщини стінки.
Швидкі дії: перевірити вентиляцію в кінці заповнення, температури матеріалу/форми, прохідність литникової системи.
2) Облой (надлишок пластику на роз’ємі)
Як виглядає: тонкі «плівки» на роз’ємі, біля штовхачів або вставок.
Типові причини:
- Процес: завеликий тиск упорскування/дотиску, завелика швидкість, занадто довга витримка, недостатнє зусилля змикання.
- Матеріал: занадто «рідкий» розплав через перегрів.
- Прес-форма: зношені поверхні роз’єму, розцентрування, пошкоджені замки/вставки, занадто «глибокі» вент-канавки, прогин плит.
Швидкі дії: зменшити дотиск, перевірити зусилля змикання, оглянути роз’єм і зони перекриття (shut-off) на знос.
3) Утяжини (вм’ятини на поверхні)
Як виглядає: провали/вм’ятини, найчастіше над ребрами, бобишками або товстими зонами.
Типові причини:
- Процес: недостатній дотиск або коротка витримка, литник «закривається» рано, неправильний профіль пакування.
- Матеріал: висока усадка (залежить від полімеру), вологість може погіршувати поверхню.
- Прес-форма / конструкція деталі: різкі переходи товщини, масивні ребра, малий литник або віддалений впорск від «товстих» зон, слабке охолодження у гарячих точках.
Швидкі дії: оптимізувати дотиск, покращити охолодження, розглянути зміну точки впорску або локальне охолодження у вставках.
4) Короблення (вигин/скручування)
Як виглядає: деталь «веде» після виймання; проблеми зі складанням; геометрія змінюється з часом.
Типові причини:
- Процес: нерівномірне пакування, занадто раннє виймання, нестабільний цикл, коливання температури форми.
- Матеріал: анізотропна усадка (особливо з наповнювачами), проблеми зі вологістю, нестабільна вторсировина.
- Прес-форма: дисбаланс охолодження (кавіті/кор), локальні гарячі точки, різні умови охолодження гнізд, недовентиляція, що заважає дотиску.
Швидкі дії: перевірити витрату та температури теплоносія (вхід/вихід), збалансувати контури охолодження, налаштувати дотиск.
5) Підпали (dieseling)
Як виглядає: темні смуги/плями, часто в кінці заповнення або у зонах пасток повітря.
Типові причини:
- Процес: завелика швидкість у кінці заповнення, компресія повітря, перегрів.
- Матеріал: деградація через високу температуру або тривале перебування в циліндрі.
- Прес-форма: недостатня вентиляція, газові пастки за ребрами/бобишками, забиті вент-канавки.
Швидкі дії: почистити вентиляцію, скоригувати профіль швидкості, додати вентиляційні зони там, де дефект повторюється.
6) Лінії спаю (weld/knit lines)
Як виглядає: помітна лінія з’єднання потоків; може бути косметичним дефектом або зоною ослаблення.
Типові причини:
- Процес: низька температура розплаву, мала швидкість, слабкий дотиск.
- Матеріал: наповнювачі можуть знижувати міцність лінії спаю; вологість погіршує вигляд.
- Прес-форма: невдале розташування впорску, слабка вентиляція в зоні спаю, занадто холодна поверхня форми.
Швидкі дії: оптимізувати температуру/швидкість у межах матеріалу, покращити вентиляцію, за потреби змінити точку впорску.
7) Сріблясті смуги / “спрей” (splay)
Як виглядає: сріблясті розводи, часто від литника.
Типові причини:
- Процес: занадто швидке упорскування, перегрів і виділення летких компонентів, довгий час перебування матеріалу.
- Матеріал: недостатня сушка, забруднення, надлишок вторсировини.
- Прес-форма: «холодна пробка», слабка вентиляція, різкі переходи в литниковій системі.
Швидкі дії: перевірити сушку та поводження з матеріалом, зменшити зсув (швидкість), переглянути геометрію литника/каналів.
8) Сліди течії / jetting
Як виглядає: хвилясті лінії, «черв’ячки» на поверхні, особливо при струминному вході потоку.
Типові причини:
- Процес: занадто висока швидкість на старті або неправильний профіль швидкості.
- Матеріал: низька температура розплаву або нестабільна в’язкість.
- Прес-форма: геометрія литника створює «струмінь» у порожнині замість заповнення по стінці, недостатня направленість потоку.
Швидкі дії: налаштувати профіль упорскування, змінити напрям/геометрію впорску, щоб потік «лягав» на стінку.
9) Чорні включення / забруднення
Як виглядає: темні частинки в тілі деталі, інколи хаотично.
Типові причини:
- Процес: деградація полімеру через перегрів або «мертві» зони в циліндрі, слабке продування (purge).
- Матеріал: забруднення гранули або дробленки, брудний бункер/сушарка.
- Прес-форма: забруднення порожнини, залишки деградованого матеріалу (у т.ч. в гарячоканальних вузлах за їх наявності).
Швидкі дії: продування, перевірка температур і часу перебування, контроль чистоти матеріалу.
10) Нестабільні розміри (вихід за допуски)
Як виглядає: розміри «пливуть» між циклами або змінами; проблеми зі складанням виникають непередбачувано.
Типові причини:
- Процес: коливання температур розплаву/форми, нестабільний дотиск, нестабільна витрата води.
- Матеріал: змінна вологість, різні партії, нестабільний відсоток вторсировини.
- Прес-форма: накип/корозія в каналах охолодження, знос напрямних, деформація при вийманні через некоректне виштовхування.
Швидкі дії: стабілізувати терморегуляцію, контролювати витрату та ΔT, перевірити напрямні та зношувані вузли.
З чого почати: порядок швидкої перевірки
Якщо дефект з’явився раптово, починайте з найбільш «швидких» і впливових пунктів:
- Матеріал: сушка, чистота, відсоток вторсировини.
- Охолодження: витрата, температура, чистота каналів.
- Вентиляція: чисті канавки, відсутність забивань у кінці заповнення.
- Стабільність циклу: повторюваний час циклу та профіль дотиску.
- Стан оснастки: знос, центрування, перекриття, стан литника.
Цей підхід часто прибирає дефект без дорогих переробок. Але якщо дефект стабільно повторюється в одному місці — зазвичай потрібне інженерне рішення у прес-формі.
Як «Промсервіс» допомагає усунути дефекти лиття
«Промсервіс» надає повний цикл підтримки оснастки та виробництва:
- аналіз деталі та місця дефекту (симптом → ймовірна причина);
- діагностика прес-форми (впорск, охолодження, вентиляція, знос, центрування);
- випробування та налаштування процесу, щоб розширити «вікно» стабільної роботи;
- ремонт і відновлення прес-форм (перекриття, напрямні, вставки);
- модернізація: додавання вентиляції, покращення охолодження, оптимізація впорску, змінні вставки у зонах зносу.
Ми орієнтуємося на рішення, які знижують брак і стабілізують серію — а не лише на тимчасові «підкрутки параметрів».
Потрібне стабільне лиття під тиском в Україні?
Якщо у вас повторюються дефекти лиття під тиском — недолив, облой, утяжини, короблення, підпали чи косметичні дефекти — звертайтеся до «Промсервіс». Ми допоможемо діагностувати причину, відновити або доопрацювати оснастку та повернути деталі до вимог із стабільним, повторюваним процесом.