Інструмент металорізальний постійно затребуваний у металургійній, машинобудівній та інших областях. Він призначений для обробки різних матеріалів шляхом зняття стружки, що дозволяє надавати деталям необхідну форму, розміри та якість поверхні. Використовується в токарних, фрезерних, свердлильних та інших металообробних верстатах.
Основні види інструменту для металорізання
Весь інструмент для різання металу можна умовно розділити на великі групи: ручного типу і для установки на верстатах. Другий тип є найбільш ефективним для обробки металів, але в окремих випадках не обійтися і без ручного інструменту для доступу до важкодоступних місць, наприклад.
Одним з найпоширеніших металорізальних інструментів, як за простотою конструкції, так і ефективності, вважається різець, який зазвичай встановлюється на верстат і може бути:
- токарним;
- довбіжним;
- автоматним;
- стругальним та ін.
Різці бувають цільними або складовими, встановлюватися вони можуть безпосередньо на верстати, так і на ручний інструмент.
До категорії «металообробний інструмент» крім безпосередньо різців входять і такі групи, як:
- Свердлильний інструмент (свердла) – служить для створення наскрізних та глухих отворів круглої форми у металі. Свердло є основним робочим інструментом на свердлильному верстаті, також воно встановлюється на токарному та розточувальному обладнанні. За формою та видом свердла діляться на гвинтові, прямого типу, під глибоке свердління тощо.
- Зенкерний інструмент служить для збільшення діаметра просвердлених отворів.
- Розгортковий інструмент – застосовується для надання металевим деталям точної форми після свердління та зенкерування.
- Фрези – використовуються для якісної та ефективної обробки поверхні. Залежно від призначення може бути торцевого, дискового, циліндричного, кутового та інших типів.
Інші види
Менш поширеними, але затребуваними в окремих сферах є:
- Прошивний та протяжний інструмент – у вигляді стрижня або плити із зубами для обробки поверхні металу зовні та зсередини.
- Мітчики – для нарізування різьблення у просвердлених отворах (мають вигляд гвинтів з канавками).
- Плашковий інструмент у вигляді прожарених гайок для нарізування зовнішнього різьблення.
- Шеверні різьбярі у вигляді «колеса», що служать для скоблення поверхні (чистового очищення металу).
- Комбі-інструмент – це обладнання «дещо в одному». Може включати як однотипний, так і багатоплановий інструмент.
Окремо варто відзначити інструмент для обробки металів на верстатах з ЧПУ, який відрізняється від стандартного вищою якістю виготовлення та дозволяє виготовити деталі з мінімальними допусками.
Матеріали для виготовлення металорізальних інструментів
Ефективність та довговічність металорізального інструменту багато в чому залежать від матеріалу, з якого він виготовлений. Основні матеріали включають:
- Високовуглецеві сталі: традиційні матеріали, що широко використовуються для виготовлення простих різальних інструментів, таких як свердла та мітчики. Вони мають гарну твердість, але поступаються у зносостійкості більш сучасним матеріалам.
- Швидкорізальні сталі (HSS): мають підвищену зносостійкість і теплостійкість, що робить їх популярним вибором для виготовлення свердлів, фрез і різців. Ці сталі можуть працювати при високих швидкостях різання, не втрачаючи своїх ріжучих властивостей.
- Твердосплавні матеріали: включають сплави карбіду вольфраму і кобальту. Твердосплавні інструменти мають високу твердість і зносостійкість, що дозволяє використовувати їх для обробки твердих матеріалів, таких як нержавіюча сталь і сплави титану. Вони особливо ефективні за умов високих швидкостей різання.
- Кераміка та композити: застосовуються для високошвидкісної обробки матеріалів з високою твердістю. Керамічні інструменти стійкі до зношування та окислення, але вимагають обережного поводження через крихкість.
Особливості вибору інструменту
При виборі металорізального інструменту важливо враховувати кілька факторів, таких як матеріал заготовки, тип оброблюваної поверхні, вимоги до точності та швидкості обробки.
Для м'яких і в'язких матеріалів переважно використовувати інструменти з гострими ріжучими кромками, щоб запобігти задиркам і деформаціям.
Для твердих та абразивних матеріалів краще вибирати інструменти із твердосплавних або керамічних матеріалів, які здатні витримувати високі навантаження та температури.
Важливим аспектом також є тип устаткування, що використовується — для верстатів з ЧПУ, наприклад, потрібні інструменти з вищими стандартами точності та довговічності.