У литті пластмас під тиском замовники часто формулюють вимогу так: «потрібна гарна поверхня». Але «гарна» може означати різне: дзеркальний глянець, сатин, технічний мат, «антискретч» текстуру, зернистість під шкіру або поверхню, яка маскує сліди течії та лінії спаю.
Саме тому вимоги до поверхні варто задавати інженерно — найчастіше через SPI та VDI. Правильно заданий фініш дає прогнозований зовнішній вигляд, стабільне виймання та повторюваність у серії. І головне — зменшує ризик ситуації, коли деталь «працює», але «вигляд не той».
«Промсервіс» проєктує та виготовляє прес-форми в Україні, виконує фінішні операції (шліфування, підгонка, полірування), а також ремонт і відновлення формоутворюючих поверхонь для повернення якості та функціоналу.
Чому фініш поверхні — це більше, ніж естетика
Поверхня прес-форми впливає на:
- візуальне сприйняття виробу (глянець/мат, однорідність текстури);
- стабільність виймання (матова текстура може «чіпляти», а глянець інколи полегшує знім);
- видимість дефектів (глянець підкреслює, текстура часто маскує);
- знос і сервіс (деякі фініші чутливі до подряпин; матові поверхні можуть накопичувати відкладення);
- функцію деталі (зони хвату, ущільнення, оптика).
Якщо фініш заданий некоректно, можуть знадобитися довгі доробки — навіть коли геометрія деталі вже в допусках.
SPI та VDI: що означають ці позначення?
SPI — поширене позначення рівнів фінішу поверхні прес-форми (переважно для полірування: від високого глянцю до кам’яного фінішу та піскоструму).
VDI (часто VDI 3400) — позначення рівнів шорсткості/текстури, зазвичай пов’язаних із матовими поверхнями та заданою зернистістю.
На практиці:
- SPI задають тоді, коли важливий рівень полірування (глянець/сатин/технічний фініш);
- VDI задають тоді, коли потрібна контрольована текстура або рівень матовості.
Глянець чи текстура: як обрати правильний напрям
Перш ніж писати у ТЗ «SPI A…» або «VDI …», дайте відповіді на кілька питань:
- деталь косметична (видима) чи внутрішня?
- потрібно маскувати сліди течії, мікроподряпини, лінії спаю?
- поверхню часто торкаються (відбитки, подряпини)?
- потрібне легке очищення або хімічна стійкість поверхні?
- є оптичні зони (вікна, лінзи), де потрібен особливий фініш?
- деталь складно виймається (глибокі сердечники, велика площа контакту)?
Глянець виглядає преміально, але він «безжальний» до будь-яких слідів. Текстура може дати стабільний вигляд у серії й краще маскувати дрібні дефекти — але потребує достатніх кутів зняття та правильного виштовхування.
Типові SPI-фініші в реальних проєктах
У прикладному сенсі найчастіше зустрічаються:
Високий глянець (SPI “A”) Для преміум корпусів, прозорих елементів, зон із вимогами до відбиття. Вимагає якісної сталі й правильної технології полірування.
Напівглянець / сатин (SPI “B”) Популярний варіант для товарів широкого вжитку: гарний вигляд і менша чутливість до подряпин.
Кам’яний фініш / технічний мат (SPI “C”) Практичний для технічних корпусів, внутрішніх поверхонь, де важливо зменшити блиск.
Піскоструминний фініш (SPI “D”) Матова поверхня після обробки абразивом. Важливо фіксувати параметри, щоб потім можна було відтворити фініш при ремонті.
Головне правило: фініш має відповідати функції поверхні та реальності серійного виробництва.
VDI-текстури: коли матовість має бути контрольованою
VDI часто обирають, коли потрібні:
- рівномірна матова поверхня без блиску;
- «практичний» вигляд із меншою видимістю подряпин і відбитків;
- зернистість або рисунок (grain) під дизайн виробу;
- повторюваність зовнішнього вигляду партія до партії.
Текстура також може зменшувати помітність ліній спаю й слідів течії. Але для рівного вигляду потрібні стабільні режими лиття та коректна вентиляція.
Як отримують потрібну поверхню: від обробки до фінішу
Фініш — результат усього технологічного ланцюга. Щоб стабільно отримати заданий SPI/VDI, контролюють:
Базову обробку (ЧПК / EDM) Сліди інструменту, стан EDM-шару, радіуси в кутах впливають на час полірування та на якість фінішу.
Термообробку і вибір сталі Різні сталі поліруються по-різному. Для високого глянцю важливі якість сталі та структура після гарту.
Шліфування і підгонку Площини, перекриття (shut-off) та посадки мають бути правильними. Ідеальне полірування не врятує погане перекриття.
Послідовність полірування Професійне полірування — це кроки з контролем напрямку і зернистості, щоб прибрати попередні риски без «хвиль» та “orange peel”.
Текстурування і відтворюваність Для VDI/зернистості потрібна підготовка поверхні та чіткі параметри, щоб ремонтні доробки потім збігалися по вигляду.
«Промсервіс» інтегрує ці операції в процес виготовлення прес-форми, щоб заданий фініш отримувався прогнозовано.
Що варто вказувати у кресленнях і ТЗ
Щоб уникнути двозначностей, рекомендуємо:
- задавати фініш по зонах, а не “одним рядком на всю деталь”;
- вказувати стандарт: SPI або VDI (та рівень/значення);
- якщо поверхня косметична — визначити допустимість сліду впорску, ліній спаю, рівня блиску;
- позначити A-surface / B-surface (видимі та невидимі сторони);
- за потреби — напрям текстури або вимоги до “grain direction”;
- обмеження типу: “без слідів EDM”, “без кругових розводів полірування”, “без свідків утяжин на A-поверхні”.
Якщо є еталонна деталь або фото — надішліть. Це значно прискорює погодження.
Типові проблеми і як їх попередити
«Один і той самий SPI», але різний вигляд На сприйняття впливають освітлення, колір, матеріал і режими. Потрібні узгоджені умови оцінки та фотоеталони.
Невідповідність текстури після ремонту Після наплавлення/доробки текстура може «випасти». Рішення — змінні вставки у критичних зонах і документовані параметри текстурування.
Задири/подряпини на текстурі при вийманні Текстура збільшує тертя. Важливо мати достатні кути зняття, продумане виштовхування та коректну глибину текстури.
Наліт і плями на матових поверхнях Деякі матеріали дають відкладення. Допомагає стабільне «вікно процесу» та регламент чистки.
Послуги «Промсервіс» щодо полірування і поверхонь
Ми допомагаємо проєктам, де якість поверхні критична:
- проєктування з чітким визначенням косметичних зон (A-surface);
- виготовлення формоутворюючих вставок з плануванням фінішу;
- шліфування, підгонка, полірування елементів прес-форм;
- ремонт і відновлення зношених поверхонь та перекриттів;
- модернізація: змінні вставки у зонах інтенсивного зносу або високих косметичних вимог.
Мета — не лише «гарний вигляд на першому зразку», а стабільний вигляд у серійному виробництві.
Потрібна прес-форма із контрольованою поверхнею SPI/VDI в Україні?
Звертайтеся до «Промсервіс» — проаналізуємо вашу деталь, підберемо оптимальний фініш і виготовимо або відновимо оснастку так, щоб потрібна поверхня була досяжною та повторюваною в серії.