Blechstanzen
Promservice spezialisiert sich auf die Herstellung gestanzter Komponenten. Wir bieten ein breites Produktspektrum für verschiedene Anwendungen sowie Blechstanzdienstleistungen mit Ihren Werkzeugen an.
Zur Herstellung gestanzter Komponenten verwenden wir Kurbel-Pneumatikpressen. Diese verarbeiten Bleche mit einer Dicken von 0,15 bis 5 mm. Die maximale Kraft beim Fertigen eines Teils beträgt 100 t.
Wir verfügen über pneumatische Pressen mit Presskräften von 15, 25, 40 und 100 Tonnen.
Blechstanzen – Produkte für verschiedene Anwendungen
Blechstanzen ist eine Fertigungstechnologie zur Formgebung von Metallteilen aus Blechmaterialien wie Stahl, Aluminium, Messing und Kupfer. Der Prozess nutzt Ausstanz-, Biege- oder Kombiwerkzeuge, um die gewünschte Form und Abmessungen zu erzielen. Promservice bietet die Fertigung von Produkten beliebiger Komplexität mit hoher Genauigkeit und Verarbeitungsqualität.
Hauptmerkmale der Technologie
Die Herstellung gestanzter Komponenten basiert auf speziellen Werkzeugen, die Metallbleche unter Druck bearbeiten. Dadurch ist es möglich, nicht nur zu schneiden, sondern auch Bleche zu biegen und verschiedene Bauteile zu formen. Moderne Technologien erlauben hohe Geschwindigkeit und Präzision – entscheidend für Serienfertigung und Massenproduktion.
Durch Automatisierung entstehen minimale Materialverluste, was die Effizienz steigert. Der Einsatz verschiedener Werkzeugtypen (z. B. Ab- oder Biegewerkzeuge) ermöglicht die Anpassung an kundenspezifische Anforderungen und die Produktion unterschiedlichster Konfigurationen zu wirtschaftlichen Kosten.
Arten des Stanzens
Abstempelwerkzeuge
Abstempelwerkzeuge dienen zum Ausschneiden von Teilen aus Blech – z. B. Halterungen, Klammern, Muttern und Schrauben.
Biegewerkzeuge
Biegewerkzeuge ermöglichen die Formgebung von Blechteilen zu Profilen, Gittern oder Rohren.
Kombiwerkzeuge
Kombiwerkzeuge vereinen Ab- und Umformfunktionen, sodass Teile mit Ausschnitten oder Löchern in einem Zyklus entstehen.
Hauptphasen der Stanzteilproduktion
Die Produktion gestanzter Komponenten durchläuft die folgenden Schritte:
Materialvorbereitung
Auswahl des geeigneten Blechs (Stahl, Aluminium, Kupfer etc.) und Vorbehandlung zur Reduzierung innerer Spannungen.
Zuschneiden
Zuschneiden der Bleche auf passende Rohlinge mittels Laser oder mechanischer Anlagen.
Stanzen
Kaltumformung mit spezialisierten Werkzeugen.
Entgraten
Entfernen von Grat, Oxidschichten und anderen Oberflächendefekten nach dem Stanzen.
Qualitätskontrolle
Prüfung der Maße, Festigkeit und Einhaltung der technischen Anforderungen, anschließend Markierung, Verpackung und Versand.
Materialien
Stahl
Stahl ist das gebräuchlichste Material zum Stanzen – hochfest, formstabil und verschleißfest. Geeignet für breite Anwendungsbereiche von einfachen Halterungen bis zu komplexen Karosserieteilen.
Messing und Kupfer
Messing und Kupfer sind sehr verformbar und eignen sich für korrosionsbeständige Teile.
Aluminium
Aluminium ist leicht und stabil – ideal für Anwendungen mit Gewichtsanforderungen.
Anwendungsgebiete gestanzter Produkte
Blechstanzen ist eine hocheffiziente Fertigungsmethode, die in vielen Branchen weit verbreitet ist:
Möbelproduktion
Gestanzte Komponenten werden für Rahmen, Scharniere, Führungen und dekorative Elemente eingesetzt.
Automobilindustrie
Herstellung von Karosserieteilen, Aufhängungen, Bremskomponenten sowie Befestigungen und Halterungen.
Bau und Architektur
Gestanzte Metallprofile werden für Träger, Befestigungen, Verkleidungen und Lüftungselemente eingesetzt.
Elektrotechnik
Herstellung von Gehäusen, Kontaktplatten, Steckverbindern und Teilen für Schaltschränke.
Vorteile der Anwendung von Blechstanzen
Blechstanzdienstleistungen bieten zahlreiche Vorteile, die sie für viele Branchen attraktiv machen:
Hohe Produktivität
Stanzen ermöglicht die schnelle Produktion großer Stückzahlen identischer Teile und ist ideal für Massenfertigung.
Reduzierte Produktionskosten
Materialoptimierung und geringe Abfallrate senken die Gesamtkosten der Fertigung.
Teilegenauigkeit
Gestanzte Komponenten weisen hohe geometrische Genauigkeit auf – wichtig für komplexe technische Projekte.
Konstruktionsflexibilität
Die Technologie erlaubt vielfältige Designlösungen – von einfachen bis zu sehr komplexen Formen.
Erhöhte Festigkeit
Stanzprozesse verbessern mechanische Eigenschaften des Materials, insbesondere Festigkeit und Formbeständigkeit.
Portfolio
